2). ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ПОД ОКРАСКУ

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 3.ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (Приложение Л обязательное) > 2). ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ПОД ОКРАСКУ

2.1 Требования к конструкции резервуаров, подлежащих антикоррозионной защите.

2.1.1 Конструкция резервуара должна обеспечивать доступ к внутренней поверхности резервуара для ее качественной подготовки перед нанесением покрытия.

2.1.2 Продольные и кольцевые сварные швы корпуса, штуцеров и люков с внутренней и наружной стороны должны соответствовать ГОСТ 5264 на сварку.

2.1.3 Угловые швы элементов резервуаров должны быть выполнены: для внутренней поверхности с радиусом закругления 6 мм;

для наружной поверхности с радиусом закругления 1,5 мм.

2.1.4 Патрубки штуцеров, ввариваемых в резервуар, предпочтительно обрезать и зачищать заподлицо с внутренней поверхностью резервуара.

2.1.5 Монтажные приспособления необходимо удалить до начала антикоррозионных работ с тщательной зачисткой мест их приварки. Приварка деталей к аппарату или их удаление после нанесения антикоррозионной защиты запрещается.

2.1.6 Стыковые соединения металлоконструкций обвариваются полностью (вкруговую), чтобы исключить образование труднодоступных для очистки и окраски полостей.

2.2 Подготовка резервуаров, выводимых в ремонт.

2.2.1 Подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуара должна быть выполнена в соответствии с существующей в ОАО «ТНК» документацией и ППР согласно п. 1.6 данной инструкции.

2.2.2 Подготовка к антикоррозионной защите резервуаров, выводимых в ремонт, включает следующие технологические операции:

- опорожнение резервуара от нефти;

- очистка резервуара от остатков нефти и парафиновых отложений;

- производство работ по ремонту резервуара при необходимости.

2.2.3 После производства ремонтных работ проводят гидравлические испытания резервуара, если это предусмотрено ППР. По результатам гидравлических испытаний оформляется разрешение на производство работ.

2.3 Очистка металлической поверхности резервуара.

2.3.1 Очистка внутренней поверхности резервуаров включает следующие операции:

- частичное обезжиривание (при необходимости);

- абразивная обработка;

- обеспыливание.

2.3.2 Абразивная обработка имеет целью очистку металлической поверхности от окислов и придания ей оптимальной шероховатости для получения максимальной адгезии лакокрасочного покрытия.

2.3.3 Очистка поверхности от окислов производится струйным абразивным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 2 1/2 или Sa 3 (в зависимости от требований для конкретно применяемого лакокрасочного материала) по международному стандарту ИСО 8501-1.

2.3.4 В качестве абразива используются: диоксид алюминия (ИСО 11126-7 или ГОСТ 28818), купрошлак (ИСО 11126-3 или ТУ 40-0317-91) или топочный шлак (ИСО 11126-4 или сертификат № 405-2220-116) с размером частиц в диапазоне 0,5-2,8 мм. Конкретный фракционный состав абразива определяется в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и согласуется с производителем абразива. Кратность использования диоксида алюминия - 5, купрошлака и топочных шлаков - 1.

Влажность применяемых материалов для абразивной обработки должна соответствовать технической документации на них.

2.3.5 Особое внимание должно быть обращено на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. При очистке сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги, пригар, шлак. Удаление расслоений, задиров, острых кромок и других неровностей на поверхности металла может осуществляться механическим способом.

2.3.6 Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

2.3.7 Абразивную обработку внутренней поверхности резервуаров производят в следующей последовательности: крыша, боковая поверхность, внутренняя обвязка, днище.

2.3.8 Абразивная очистка крупногабаритных резервуарных конструкций должна производиться поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Согласно ГОСТ 9.402 интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 часов, если в технической документации на применяемую систему покрытия не указан меньший интервал.

Примечание: Размер обрабатываемой поверхности рассчитывается с учетом возможностей применяемого оборудования для проведения антикоррозионных работ, типа резервуара и типа лакокрасочного материала.

2.3.9 По окончании абразивной очистки и оседания пыли необходимо удалить отработанный абразивный материал из рабочей зоны и произвести обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли.

2.3.10 Контроль качества подготовки металлической поверхности включает контроль очистки от окислов, обеспыливания и контроль шероховатости поверхности.

2.3.11 Контроль очистки от окислов осуществляется визуально путем сравнения с эталоном, соответствующим степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 или Sa 3 по ИСО 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются. Поверхность должна быть ровного серого цвета.

2.3.12 Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру частиц пыли и должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3. Размер частиц видимых невооруженным глазом лежит в интервале 50-100 мкм.

2.3.13 Шероховатость поверхности контролируется профилометром любого типа или с помощью эталонов сравнения по ИСО 8503 и должна соответствовать техническим требованиям на применяемый лкм. Минимальный показатель шероховатости - 30 мкм.

2.3.14 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.

2.3.15 При наличии на поверхности участков, не соответствующих указанным требованиям, обработку следует повторить.

2.2.16 По окончании работ комиссией составляется акт на скрытые работы по подготовке внутренней поверхности резервуара к окраске, отражающий качество подготовки поверхности (Приложение Б).

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России