3). ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 3.ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (Приложение Л обязательное) > 3). ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

3.1 Условия проведения окрасочных работ.

3.1.1 При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Они должны соответствовать требованиям техдокументации на применяемый лакокрасочный материал.

3.1.2 Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлической поверхности не происходит, если температура подложки, по крайней мере, на 3° выше точки росы.

3.1.3 Лкм наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги.

3.2 Подготовка лакокрасочных материалов к применению.

3.2.1 Перед использованием лкм при необходимости проводится входной контроль каждой партии на соответствие показателей требованиям сертификата.

3.2.3 Высоко вязкие эпоксидные лкм являются двухкомпонентными составами, состоящими из основы и отвердителя. Перед применением они должны быть тщательно перемешаны в указанном соотношении.

Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы поставляются в готовом к употреблению состоянии. Подготовка их к применению заключается в тщательном перемешивании (вручную или с помощью механической мешалки) до достижения однородности материала.

3.2.3 Количество приготовленного состава должно рассчитываться с учетом жизнеспособности лакокрасочного материала.

3.3 Нанесение и отверждение защитного покрытия.

3.3.1 Нанесение лкм на внутреннюю поверхность резервуара производится в той же последовательности, что и абразивная очистка.

3.3.2 Высоковязкие эпоксидные материалы и однокомпонентные полиуретановые лкм наносят в 1-2 слоя методом безвоздушного распыления (если указано в техдокументации на материал, - с подогревом). Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или шпателем.

3.3.3 Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину каждого слоя с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки (ИСО 2808, метод 1).

3.3.4 Режим отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый лкм и зависит от условий окружающей среды.

3.3.5 Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего. Интервал перед нанесением следующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на лкм.

3.3.6 После отверждения покрытия производят контроль внешнего вида согласно ГОСТ 9.407 и контроль толщины сухой пленки покрытия, которая должна соответствовать требованиям технической документации.

3.3.7 При обнаружении дефектов покрытия производят их устранение.

3.3.8 Время выдержки окрашенного резервуара до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток после полного отверждения покрытия при температуре 20 ºС, при отличной температуре время выдержки должно соответствовать технической документации на используемый материал.

3.4 Устранение дефектов покрытия.

3.4.1 При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15 % от общей площади покрытия внутренней или наружной поверхности, покрытие на этих участках следует удалить механическим способом, поверхность зачистить механическим способом до металлического блеска, при необходимости обезжирить и нанести лкм по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия.

3.4.2 При наличии дефектных участков с суммарной площадью, превышающей указанную в пункте 3.4.1. покрытие на внутренней и наружной поверхности удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности.

3.4.3 Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия.

 

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России