4). ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 1. ПРАВИЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ТОВАРНОЙ НЕФТИ И ДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТСТОЯ НЕФТИ > 4). ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1 Общие требования к лакокрасочным материалам.
4.1.1 Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе, применяемые для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров, должны быть сертифицированы. Рекомендуемые данным РД материалы через каждые 4 года должны проходить повторную сертификацию.
4.1.2 Лакокрасочные материалы должны обеспечивать срок службы покрытий не менее 10 лет.
4.1.3. Применяемые лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям сертификата предприятия-изготовителя.

4.2 Выбор лакокрасочных материалов
4.2.1 Антикоррозионная защита внутренней и наружной поверхностей резервуаров осуществляется лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и полиуретановых смол.
4.2.2 При защите наружной поверхности резервуаров используются 2-3-х слойные системы покрытий. Эпоксидные лкм применяются только в качестве грунтовочного слоя.
4.2.3 Выбор материалов и систем покрытий на их основе для внутренней антикоррозионной защиты осуществляется с учетом следующих факторов:
- условий эксплуатации резервуара (температура эксплуатации резервуара, состав нефти, наличие подтоварной воды и примесей);
- способа установки резервуара;
- вновь вводимый или находящийся в эксплуатации резервуар,
- результатов диагностики резервуара, находящегося в эксплуатации;
- необходимого срока продления службы резервуара, находящегося в эксплуатации;
- химической нейтральности к средствам пенотушения;
- экономической целесообразности.
4.2.4 Степень агрессивного воздействия среды в соответствии со СНИП 2.03.11-85 на различные участки резервуара приведены в приложении Д.
4.2.5 Учитывая высокую агрессивность сред ОАО «ТНК» для антикоррозионной защиты внутренней поверхности днища и нижних поясов резервуара, в зависимости от уровня подтоварной воды, рекомендуется применять толстопленочные эпоксидные покрытия, усиленные стекловолокном, толщиной 2,5 мм.
4.2.6. Толстопленочное покрытие, усиленное стекловолокном, позволяет компенсировать разрушения днища резервуара с наружной стороны, вызванные смещением свай, при установке резервуара на свайном основании. Это обусловлено следующими особенностями толстопленочного покрытия:
- высоким относительным удлинением при разрыве порядка 20-30% в зависимости от применяемых материалов;
- способностью менять свою форму в процессе эксплуатации («хлопуны»);
- повышенной механической прочностью, позволяющей эксплуатировать резервуар при наличии сквозных отверстий в днище, которые могут возникать вследствие наружного разрушения днища.
4.2.7 При защите внутренней поверхности резервуаров возможно использование тонкопленочных покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых смол толщиной до 500 мкм. Выбор систем покрытий производится с учетом степени агрессивности среды (Приложение Д).
4.2.8 Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе для защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров приведены в Приложениях Е и Ж соответственно.
4.2.9 Помимо лакокрасочных материалов, представленных в Приложениях Е и Ж, могут использоваться и другие, прошедшие соответствующую сертификацию и отвечающие техническим требованиям к внутренним и наружным покрытиям резервуаров, приведенным в Приложениях З и И.
4.2.10 В соответствии с новой редакцией п. 4.2 (Изменения № 5) ГОСТ 1510 требования по электростатической искробезопасности антикоррозионного покрытия металлических резервуаров аннулированы. Согласно указанному пункту антикоррозионные покрытия должны быть устойчивы к воздействию нефтепродуктов (нефти), подтоварной воды, пара (или горячей воды).
4.2.11 Проверка состояния покрытий проводится в соответствии с разделом 7 данного РД:
- наружное покрытие - при проведении частичного обследования резервуара 1 раз в 4-5 лет;
- внутреннее покрытие - при полном обследовании резервуара 1 раз в 8 - 10 лет.

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России