4). ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 3.ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (Приложение Л обязательное) > 4). ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ

4.1 Общие положения.

4.1.1 При проведении окрасочных работ необходимо соблюдать условия и технологию нанесения лакокрасочных материалов, а также контролировать качество нанесенного покрытия. Контроль осуществляется ответственным исполнителем за окрасочные работы и ответственным представителем Заказчика.

4.1.2 Данные пооперационного контроля должны фиксироваться в специальном журнале (Приложение В).

4.1.3 Показатели качества покрытия должны соответствовать нормам, приводимым в технической документации на используемый лакокрасочный материал и систему покрытия.

4.2 Контроль применяемых лакокрасочных материалов.

4.2.1 Предприятием, проводящим работы по антикоррозионной защите резервуаров, должен проводиться входной контроль каждой партии поступающего лакокрасочного материала на соответствие показателям, данным в технической документации.

4.3 Контроль качества подготовки поверхности.

4.3.1 На стадии подготовки металлической поверхности перед окраской проводятся следующие операции контроля:

- Контроль степени очистки от окислов согласно ГОСТ 9.402 или международному стандарту ИСО 8501-1 (п.2.2.12).

- Контроль обеспыливания с помощью липкой ленты согласно ИСО 8502-3 (п.2.2.13).

- Контроль шероховатости поверхности с помощью профилометра или эталонов сравнения согласно ИСО 8503 (п.2.2.14).

4.4 Контроль качества покрытия.

4.4.1 При проведении окрасочных работ проводятся:

- Контроль толщины мокрого слоя согласно ИСО 2808, метод 1;

- Визуальный контроль сплошности на наличие неокрашенных участков.

4.4.2 После высыхания покрытия контролируются:

- Внешний вид (визуально) согласно ГОСТ 9.407.

- Толщина сухой пленки согласно ИСО 2808, метод 6.

- Сплошность покрытия (искровой дефектоскоп или низковольтный дефектоскоп типа - «мокрая губка»).

- Адгезия покрытия методом решетчатого надреза при толщине слоя до 250 мкм (ИСО 2409) или методом Х-образного надреза (ASTM D 3359).

Примечание. Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.

4.4.3 После окончания осмотра комиссией составляется акт приемки покрытия резервуара в эксплуатацию (Приложение Г).

К акту прилагаются:

- сертификаты завода-изготовителя на применяемые лкм;

- акт на скрытые работы по подготовке внутренней поверхности резервуара к окраске;

журнал производства работ по антикоррозионной защите (Приложение В).

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России