5). ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 1. ПРАВИЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ТОВАРНОЙ НЕФТИ И ДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТСТОЯ НЕФТИ > 5). ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

5.1 Подготовка внутренней поверхности
5.1.1 Подготовка резервуаров к проведению антикоррозионных работ.
5.1.1.1 Подготовка резервуаров к антикоррозионной защите производится в соответствии с действующей в ОАО «ТНК» документацией и принимается по акту (Приложение А).
5.1.1.2 Оценка технического состояния коррозионных повреждений внутренних поверхностей днища и нижних поясов и их влияние на прочность конструкции производятся на основании данных, полученных по результатам технического диагностирования резервуаров в соответствии с РД-08-95-95.
5.1.1.3 Согласно Изменению № 1 к Дополнению к РД-08-95-95 при использовании для защиты днища и первого пояса резервуара толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, не требуется замена стальных листов днища в следующих случаях:
- при уменьшении толщины стальных листов центральной части днища за исключением окраек (200-250 мм от зоны приварки первого пояса) - до 50%;
- при уменьшении толщины стальных листов на окрайках днища - до 30%;
- при наличии сквозных единичных отверстий диаметром до 5 мм на центральной части
5.1.1.4 После производства работ по диагностике и ремонта резервуара проводят гидравлические испытания резервуара.
Примечание: В случае использования толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, гидравлические испытания резервуара проводятся после полного отверждения покрытия и выдержки в течение времени, определяемом технической документацией на конкретную систему покрытия в зависимости от температуры окружающей среды.
5.1.1.5 С начала проведения работ по защите наружной поверхности резервуара без вывода его из эксплуатации и до окончания окрасочных работ запрещаются работы по приему и откачке нефти из резервуара. Заполнение резервуара должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паро-воздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.
5.1.2 Очистка металлической поверхности резервуара.
5.1.2.1 Очистка внутренней поверхности резервуаров включает следующие операции:
- частичное обезжиривание (при необходимости);
- абразивная обработка;
- обеспыливание;
- осушка (при необходимости).
5.1.2.2 Абразивная обработка имеет целью очистку металлической поверхности и придания ей оптимальной шероховатости для получения максимальной адгезии лакокрасочного покрытия.
5.1.2.3 Очистка поверхности от окислов производится струйным абразивным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 2 1/2 или Sa 3 (в зависимости от требований для конкретно применяемого лакокрасочного материала) по международному стандарту ИСО 8501-1.
5.1.2.4 В качестве абразива используют: диоксид алюминия (ИСО 11126-7 или ГОСТ 28818), купрошлак (ИСО 11126-3 или ТУ 40-0317-91) или топочный шлак (ИСО 11126-4 или сертификат № 405-2220-116) с размером частиц в диапазоне 0,5-2,8 мм. Конкретный фракционный состав абразива определяется в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и согласуется с производителем абразива. Кратность использования диоксида алюминия - 5, купрошлака и топочных шлаков - 1.
Влажность применяемых материалов для абразивной обработки должна соответствовать технической документации на них.
5.1.2.5 Особое внимание обращают на очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед очисткой сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги, пригар, шлак.
Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом.
5.1.2.6 Абразивную обработку внутренней поверхности резервуаров производят в следующей последовательности: крыша, стенки, днище.
5.1.2.7 Абразивная очистка крупногабаритных резервуарных конструкций производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Согласно ГОСТ 9.402 интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 часов, если в технической документации на применяемую систему покрытия не указан меньший интервал.
Примечание: Размер обрабатываемой поверхности рассчитывается с учетом возможностей применяемого оборудования для проведения антикоррозионных работ, типа резервуара и типа лакокрасочного материала.
5.1.2.8 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли.
5.1.2.9 Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
5.1.2.10 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.
5.1.2.11 При наличии на поверхности участков, не соответствующих указанным требованиям, обработку повторяют.
5.1.2.12 По окончании работ комиссией составляют акт на скрытые работы (Приложение Б) по подготовке внутренней поверхности резервуара к окраске, отражающий качество подготовки поверхности.

5.2 Подготовка наружной поверхности
5.2.1 Очистка поверхности резервуара
5.2.1.1 Абразивная обработка имеет целью очистку металлической поверхности от старой краски, окислов и придания ей оптимальной шероховатости для получения максимальной адгезии лакокрасочного покрытия.
5.2.1.2 При выводе резервуара из эксплуатации очистка наружной поверхности, с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре, производят в соответствии с разделом 5.1.2 данных Правил.
5.2.1.3 Очистка наружной поверхности резервуаров с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре без вывода резервуара из эксплуатации производят в соответствии с разделом 5.1.2 данных Правил (исключая пункт 5.1.2.5) с заменой абразивной обработки на гидроабразивную обработку, промывку водой для удаления абразива и обдув теплым воздухом для удаления влаги и осушки поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия.
5.2.1.4 Особое внимание обращают на очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед очисткой сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги, пригар, шлак.
Данные работы допускается проводить ручными или механизированными щетками, не дающими искры при контакте с металлической поверхностью, или обычным инструментом под слоем воды.
5.2.1.5 Подготовка поверхности технологических трубопроводов и конструкций в пределах каре производится в соответствии с разделом 5.2.1 настоящих Правил.

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России