5). ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОПЛЕНОЧНОГО ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ, УСИЛЕННОГО СТЕКЛОВОЛОКНОМ, НА НИЖНИЙ ПОЯС РЕЗЕРВУАРА И ДНИЩЕ

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 4.ТЕХНОЛОГИЯ ВНУТРЕННЕЙ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ ВЫСОКОВЯЗКИМИ ЭПОКСИДНЫМИ ЛКМ С УСИЛЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ ДНИЩА И ПЕРВОГО ПОЯСА СТЕКЛОВОЛОКНОМ (Приложение М обязательное) > 5). ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОПЛЕНОЧНОГО ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ, УСИЛЕННОГО СТЕКЛОВОЛОКНОМ, НА НИЖНИЙ ПОЯС РЕЗЕРВУАРА И ДНИЩЕ

5.1 Общие положения

5.1.1 Нанесение толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, осуществляют в соответствии с руководящим документом «Использование толстопленочных эпоксидных покрытий, усиленных стекловолокном, для защиты внутренних поверхностей днища и первого пояса резервуаров для нефти и нефтепродуктов», являющимся Дополнением к РД-08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов». Данное Дополнение согласовано Госгортехнадзором России письмом № 10-03/409 от 01.06.2000 г. и введено в действие с 01.06.2000 г.

5.1.2 Для сведения к минимуму возможных повреждений покрытия нанесение толстопленочного покрытия следует производить в строгой последовательности: нижний пояс, опоры и днище.

5.1.3 Для получения оптимальных показателей прочности и эластичности эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, при нанесении каждого слоя необходимо строго соблюдать нормы расхода эпоксидного лкм и стекловолокна, определяемые техническими требованиями к системе покрытия.

5.2. Конструкция покрытия.

5.2.1. Толстопленочное эпоксидное покрытие состоит из грунтовочного слоя, нанесенного на подготовленную металлическую поверхность, и 2-3 слоев эпоксидного состава, не содержащего растворитель, с промежуточной прокладкой стекломатами.

5.2.2. Материалы, используемые при изготовлении толстопленочного покрытия:

- двухкомпонентная эпоксидная грунтовка;

- двухкомпонентный эпоксидный лкм, не содержащий растворитель;

- стекломаты (300 г/м2);

- стеклопрокладки (30 г/м2).

5.3. Порядок нанесения эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном

5.3.1. Эпоксидный грунтовочный слой наносят методом распыления в 1 слой толщиной, соответствующей требованиям технической документации. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки должен соответствовать времени указанном в технической документации на наносимый материал.

5.3.2. Режим отверждения грунтовки определяется технической документацией и зависит от условий окружающей среды.

5.3.3. Выравнивание неровностей, соединений, сглаживание сварных швов и мест «стенка-днище» вручную при помощи шпатлевки с наполнителем. Шпатлевку с наполнителем готовят из эпоксидного состава (без растворителя), применяемого для толстопленочного покрытия, с добавлением специального наполнителя.

5.3.4.Нанесение эпоксидного лкм валиком.

5.3.5. Нанесение (приклеивание) слоя мата из рубленого стекловолокна 300 г/м2 с 50%-ным нахлестом.

5.3.6. Нанесение слоя эпоксидного лкм согласно п. 5.3.4.

5.3.7. Прикатывание поверхности игольчатым валиком для удаления воздуха к наружным краям мата.

5.3.8. Отверждение первого слоя покрытия производят при температуре окружающего воздуха согласно техническим требованиям на применяемый материал. Время отверждения должно соответствовать требованиям технической документации на применяемый материал.

5.3.9. Нанесение второго слоя эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, производится согласно п.п. 5.3.4-5.3.8.

5.3.10. Нанесение слоя эпоксидного лкм согласно п. 5.3.4 или безвоздушным распылением.

5.3.11. Нанесение (приклеивание) стеклопрокладки - 30 г/м2.

5.3.12. Нанесение верхнего слоя эпоксидного лкм валиком или безвоздушным распылением.

5.3.13. Отверждение системы покрытия производят в соответствии с режимам, определенными технической документацией на материал.

5.3.14.Расход лкм при каждой операции нанесения определяется технической документацией на применяемую систему покрытия.

5.3.15. В процессе нанесения следует контролировать визуально сплошность пленки на наличие неокрашенных участков и качество прикатывания, толщину мокрой пленки каждого слоя согласно п. 4.1.2.

5.3.16. Суммарная толщина покрытия составляет 2,3±0,3 мм.

5.3.17. Для предотвращения риска просачивания хранящихся в резервуаре продуктов под покрытие, усиленное стекловолокном, необходимо соблюдать следующие требования при его нанесении на первый пояс резервуара:

- второй слой стекломата укладывают ниже первого на 50 см;

- слой стеклопрокладки 30 г/м укладывают на 50 см выше первого слоя стекломата;

- окончательный слой эпоксидного лкм (п.5.3.16) наносят с перекрытием слоя стеклопрокладки на 50 см выше его.

5.3.18. Время выдержки окрашенного резервуара до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток после полного отверждения покрытия.

5.4. Устранение дефектов покрытия

5.4.1. Основными дефектами толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, являются воздушные пузыри, возникающие вследствие некачественного выполнения операции прикатывания (п.п. 5.3.7, 5.3.12) и недостаточная толщина покрытия.

5.4.2. Устранение воздушных пузырей производят путем их вскрытия и заполнения пустот эпоксидным составом с рубленым стекловолокном по технологии нанесения основного покрытия.

5.4.3. При недостаточной толщине покрытия поверхности придают шероховатость, очищают от пыли и наносят эпоксидный состав с рубленым стекловолокном.

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России