6). ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРА

border=1 border=0 border=0 border=0
Телефоны: 8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по всей России

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная > Статьи > Библиотека нормативных документов > 1. ПРАВИЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ТОВАРНОЙ НЕФТИ И ДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТСТОЯ НЕФТИ > 6). ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРА

6.1 Общие положения
6.1.1 Настоящая технология распространяются на производство работ по антикоррозионной защите внутренней и наружной поверхности стальных вертикальных резервуаров товарной нефти и динамического и технологического отстоя нефти материалами, приведенными в приложениях Е и Ж.
6.1.2. Защита от коррозии заключается в нанесении материалов на внутреннюю поверхность резервуара, контактирующую с водонефтяной эмульсией, минерализованной водой и газо-воздушной средой, и наружную поверхность, контактирующую с атмосферой.

6.2 Условия проведения окрасочных работ.
6.2.1 При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Они должны соответствовать требованиям техдокументации на применяемый лакокрасочный материал.
6.2.2 Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлической поверхности не происходит, если температура подложки, по крайней мере, на 3° выше точки росы.
6.2.3 Лкм наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги.
6.2.4 При наружной антикоррозионной защите резервуара запрещается нанесение лакокрасочных материалов во время выпадения осадков (дождь, снег) или вероятности их выпадения в течении времени необходимого для высыхания покрытия до отлипа.
6.2.5 Применяемые для разбавления лкм растворители должны строго соответствовать указанным в технической документации на материал.
6.2.6 По окончанию работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения следует промыть и очистить специальным растворителем, указанным в нормативно-технической документации на материал.
6.2.7 На сварные швы, шероховатости, заклепки, винты и т.п. необходимо нанести слой грунта кистью или валиком. После его отверждения второй слой наносится при грунтовании всей поверхности.

6.3 Подготовка лакокрасочных материалов к применению.
6.3.1 При поставке лакокрасочных материалов производитель должен представить технические данные на материал, включающие рекомендации по нанесению краски и толщине покрытия, жизнеспособность после смешения, рекомендации по пистолетам и распылительным головкам, требования безопасности при работе с данным материалом и другую необходимую для работы информацию.
6.3.2 Перед применением лакокрасочный материал необходимо подготовить к работе, тщательно перемешивать в соответствии с нормативно-технической документацией на применяемый материал.
6.3.3 Количество приготовленного состава должно рассчитываться с учетом жизнеспособности лакокрасочного материала. Необходимо учитывать, что с повышением температуры жизнеспособность материала сокращается.

6.4 Нанесение и отверждение защитного покрытия на внутреннюю поверхность.
6.4.1 Нанесение лакокрасочных материалов для получения тонкопленочного покрытия
6.4.1.1 Нанесение лкм на внутреннюю поверхность резервуара производится в той же последовательности, что и абразивная очистка.
6.4.1.2 Высоковязкие эпоксидные материалы наносят в 1-2 слоя методом безвоздушного распыления (если указано в техдокументации на материал, - с подогревом). Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или шпателем.
6.4.1.3 Однокомпонентные полиуретановые материалы наносят методом безвоздушного распыления. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или валиком.
Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы поставляются в готовом к употреблению состоянии. Подготовка их к применению заключается в тщательном перемешивании (вручную или с помощью механической мешалки) до достижения однородности материала
6.4.1.4 Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину каждого слоя с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки (ИСО 2808, метод 1).
6.4.1.5 Режим отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый лкм и зависит от условий окружающей среды.
6.4.1.6 Второй слой наносится после отверждения первого. Интервал перед нанесением второго слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на лкм.
6.4.1.7 После отверждения покрытия производят контроль в соответствии с разделом 7 пункт 7.4 настоящих Правил.
6.4.1.8 Время выдержки окрашенного резервуара до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток после полного отверждения покрытия.
6.4.2 Нанесение лакокрасочных материалов для получения толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном.
6.4.2.1 Нанесение лкм на внутреннюю поверхность резервуаров производят в следующей последовательности:
тонкопленочное эпоксидное покрытие: крыша, боковая поверхность, за исключением днища и первого - третьего поясов в зависимости от уровня подтоварной воды, внутренняя обвязка;
- толстопленочное эпоксидное покрытие, усиленное стекловолокном наносится:
для резервуаров технологического отстоя на днище и первый - третий пояса в зависимости от уровня подтоварной воды;
для резервуаров динамического отстоя и товарной нефти на днище и первый пояс на высоту не менее 10 см выше приемо-раздаточного патрубка.
6.4.2.2 Нанесение толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, осуществляют в соответствии с руководящим документом «Использование толстопленочных эпоксидных покрытий, усиленных стекловолокном, для защиты внутренних поверхностей днища и первого пояса резервуаров для нефти и нефтепродуктов», являющимся Дополнением к РД-08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов». Данное Дополнение согласовано Госгортехнадзором России письмом № 10-03/409 от 01.06.2000 г. и введено в действие с 01.06.2000 г.
6.4.2.3 Для сведения к минимуму возможных повреждений покрытия нанесение толстопленочного покрытия следует производить в строгой последовательности: нижний пояс и днище.
6.4.2.4 Для получения оптимальных показателей прочности и эластичности эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, при нанесении каждого слоя необходимо строго соблюдать нормы расхода эпоксидного лкм и стекловолокна, определяемые техническими требованиями к системе покрытия.
6.4.2.5 Толстопленочное эпоксидное покрытие состоит из грунтовочного слоя, нанесенного на подготовленную металлическую поверхность, и 2-3 слоев эпоксидного состава, не содержащего растворитель, с промежуточной прокладкой стекломатами.
6.4.2.6 Эпоксидный грунтовочный слой наносят методом распыления в 1 слой толщиной, соответствующей требованиям технической документации. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки выбирается в соответствии с пунктом 5.1.2.8 данного регламента.
6.4.2.7 Выравнивание неровностей, соединений, сглаживание сварных швов и мест «стенка-днище» вручную при помощи шпатлевки с наполнителем. Шпатлевку с наполнителем готовят из эпоксидного состава (без растворителя), применяемого для толстопленочного покрытия, с добавлением специального наполнителя.
6.4.2.8 Нанесение эпоксидного лкм валиком.
6.4.2.9 Нанесение (приклеивание) слоя мата из рубленого стекловолокна 300 г/м2 с 50%-ным нахлестом.
6.4.2.10 Нанесение слоя эпоксидного лкм согласно п. 6.4.2.8 или безвоздушным распылением.
6.4.2.11 Прикатывание поверхности игольчатым валиком для удаления воздуха к наружным краям мата.
6.4.2.12 Отверждение первого слоя покрытия производят при температуре окружающего воздуха согласно техническим требованиям на применяемый материал. Время отверждения должно соответствовать требованиям технической документации на применяемый материал.
6.4.2.13 Нанесение и отверждение второго слоя покрытия, усиленного стекловолокном, производят в соответствии с п.п 6.4.2.8 - 6.4.2.12.
6.4.2.14 Нанесение слоя эпоксидного лкм согласно п. 6.4.2.8.
6.4.2.15 Нанесение (приклеивание) стеклопрокладки - 30 г/м2.
6.4.2.16 Нанесение верхнего слоя эпоксидного лкм валиком или безвоздушным распылением.
6.4.2.17 Отверждение системы покрытия и промежуточных слоев производят в соответствии с режимами, определенными технической документацией на систему покрытия.
6.4.2.18 Суммарная толщина покрытия составляет 2,3±0,3 мм.
6.4.2.19 Для предотвращения риска просачивания хранящихся в резервуаре продуктов под покрытие, усиленное стекловолокном, необходимо соблюдать следующие требования при его нанесении на первый пояс резервуара:
- второй слой стекломата укладывают ниже первого на 50 см;
- слой стеклопрокладки 30 г/м2 укладывают на 50 см выше первого слоя стекломата;
- окончательный слой эпоксидного лкм (п.6.4.2.13) наносят с перекрытием слоя стеклопрокладки на 50 см.
6.4.2.20 После отверждения покрытия производят контроль в соответствии с разделом 7 пункт 7.4 настоящих Правил.
6.4.2.21 Время выдержки окрашенного резервуара до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток после полного отверждения покрытия.

6.5 Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность
6.5.1 Защитное покрытие на наружную поверхность резервуара производится лакокрасочными материалами по технологии раздела 6.4.1 настоящих Правил.
6.5.2 Технологические трубопроводы и конструкции в пределах каре окрашиваются по технологии раздела 6.4.1 настоящих Правил.

6.6 Технологические инструкции для защиты резервуаров
6.6.1 В приложении к данным Правилам представлены Технологические инструкции на нанесение защитных покрытий:
Приложение К - Технология антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара
Приложение Л - Технология антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара с использованием лакокрасочных материалов для тонкопленочных покрытий
Приложение М - Технология антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара высоковязкими лакокрасочными материалами с усилением покрытия днища и нижнего пояса стекловолокном

6.7 Устранение дефектов покрытия.
6.7.1 При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15 % от общей площади покрытия внутренней или наружной поверхности, покрытие на этих участках следует удалить механическим способом, поверхность зачистить механическим способом до металлического блеска, при необходимости обезжирить и нанести лкм по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия.
6.7.2 При наличии дефектных участков с суммарной площадью, превышающей указанную в пункте 6.6.1, покрытие на внутренней и наружной поверхности удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности.
6.7.3 Основными дефектами толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, являются воздушные пузыри, возникающие вследствие некачественного выполнения операции прикатывания и недостаточная толщина покрытия.
Устранение этих дефектов производят следующим образом:
- устранение воздушных пузырей производят путем их вскрытия и заполнения пустот эпоксидным составом с рубленым стекловолокном по технологии нанесения основного покрытия.
- при недостаточной толщине покрытия поверхности придают шероховатость, очищают от пыли и наносят эпоксидный состав с рубленым стекловолокном.
6.7.4. Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия.
СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ЛКМ

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Записей не найдено.

Важно знать!!!
- Каталог RAL
- Совместимость ЛКМ
- Подготовка поверхности под покраску
- Эпоксидные ЛКМ
- Антикоррозионная окраска резервуаров
- Подбор ЛКМ


Компания Спектр Групп предлагает ЛКМ для различных поверхностей: эмали по металлу, шпатлевки по дереву, грунтовки по ржавчине, эмали и краски по бетону. Помимо традиционных ЛКМ: ПФ-115, НЦ-132, ГФ-021, ХВ-124,ЭП-140 производим грунты и спецэмали: химстойкая Эмаль ЭП-773, толстослойная Эмаль ЭП-5116, под питьевую воду Краска КО-42, судоремонтная Эмаль ХС-436, грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278, цинконаполненная Грунтовка ЭП-057, эмаль под нефтепродукты Эмаль Б-ЭП-610 Эповин
Обратный звонок

Телефоны
8 (4852) 335-190
sbyt@spektr-lkm.ru
Доставка по России